Alumiiniumprofiili ekstrusiooni põhimõte, klassifikatsioon ja rakendus
1. Alumiiniumi väljapressimise põhimõte
Alumiiniumprofiili ekstrusioon on plastiku töötlemise meetod, mis rakendab anumasse (ekstrusioonisilindrisse) asetatud metalltoorikule välist jõudu, et panna see konkreetsest stantsiaugust välja voolama, et saada vajalik ristlõike kuju ja suurus.
2. Alumiiniumprofiili ekstrusioonimasina koostis
Alumiiniumprofiilist ekstrusioonimasin koosneb masina alusest, esisamba raamist, paisumisjõu kolonnist, ekstrusioonisilindrist, elektrilise juhtimise all olevast hüdrosüsteemist ning on varustatud vormialuse, sõrmkübara, skaalaplaadi, liugplaadiga jne.
3. Alumiiniumprofiilide ekstrusioonimeetodite klassifikatsioon
Vastavalt alumiiniumprofiili ekstrusioonisilindris oleva metalli tüübile, pinge- ja deformatsiooniseisundile, alumiiniumprofiili ekstrusioonisuunale, määrimisolekule, ekstrusioonitemperatuurile, ekstrusioonikiirusele, stantsi tüübile või struktuurile, kujule või tooriku numbrit ja toote kuju või erinevaid numbreid jne saab jagada edasi-ekstrusioonimeetodiks, pöördekstrusioonimeetodiks (kaasa arvatud tasapinnalise deformatsiooniga ekstrusioon, teljesümmeetriline deformatsiooniekstrusioon, üldine kolmemõõtmeline deformatsiooniekstrusioon) külgmine ekstrusioon meetod, klaasiga määritud ekstrusioonimeetod, hüdrostaatiline ekstrusioonimeetod, pidev ekstrusioonimeetod ja nii edasi.
4. Edaspidine termilise deformatsiooni ekstrusioon
Valdav enamus kuumdeformeerunud alumiiniumi tootmisettevõtteid kasutab kuumdeformeeritud ekstrusioonimeetodeid, et saada nõutava ristlõike kujuga alumiiniummaterjale läbi spetsiaalsete vormide (lame-, koonus-, poolitusvorm). Ainus kasutusele võetud alumiiniumi tootmismeetod!
Edaspidine ekstrusiooniprotsess on lihtne, nõuded seadmetele ei ole kõrged, metallide deformatsioonivõime on kõrge, tootmisvalik on lai, alumiiniummaterjalide jõudlus on hästi kontrollitav, tootmise paindlikkus on suur ning tööriistad ja vormid on lihtsad hooldada ja parandada.
Puuduseks on see, et ekstrusioonisilindri sisepinna ja alumiiniummaterjali vaheline hõõrdumine on tugev, mis moodustab suure osa väljapressimise energiatarbimisest. Hõõrdumine põhjustab silindris oleva valuploki kergesti kuumenemist ja suurendab profiili ebastabiilsust, mis halvendab valmistoote efektiivsuse paranemist ning piirab alumiiniumi ja alumiiniumisulameid. Sulami ekstrusioonikiirus kiirendab ekstrusioonivormi kulumist ja kasutusiga ning toote mikrostruktuur ja jõudlus on ebaühtlased.
5. Kuumdeformeerunud alumiiniumisulamite liigid, omadused ja kasutusalad
Kuumdeformeerunud alumiiniumisulamite tüübid jagunevad vastavalt nende jõudlusele ja kasutusnõuetele 8 kategooriasse ning nende jõudlus ja kasutus on erinevad.
1). Puhas alumiinium (L-seeria) vastab rahvusvahelise klassi 1000 seeria puhtale alumiiniumile,
Tööstuslik puhas alumiinium, suurepärase töödeldavuse, korrosioonikindluse, pinnatöötluse ja elektrijuhtivuse poolest, kuid madala tugevusega, kasutatakse kodutoodetes, elektritoodetes, ravimite ja toiduainete pakendites, jõuülekande- ja jaotusmaterjalides jne.
2). Kõvaalumiinium (Ly) vastab rahvusvahelisele kaubamärgile 2000 AL-Cu (alumiinium-vase) sulam.
Rakendatakse suurtele komponentidele, sulgudele, kõrge Cu-sisaldusega, halva korrosioonikindlusega.
3). Roostevastane alumiinium (LF) vastab rahvusvahelisele kaubamärgile 3000 AL-Mn (alumiinium-mangaan) sulam.
Seda ei saa kuumtöötlemisega tugevdada, selle töödeldavus ja korrosioonikindlus on võrreldavad puhta alumiiniumiga, selle tugevus on paranenud ja keevitusomadused on head. Seda kasutatakse laialdaselt igapäevastes vajadustes, ehitusmaterjalides, seadmetes jne.
4). Spetsiaalne alumiinium (LT) vastab rahvusvahelisele kaubamärgile 4000 AL-Si (alumiinium-räni) sulam.
Peamiselt keevitusmaterjalid, madal sulamistemperatuur (575-630 kraadi), hea voolavus ja voolavus.
5). Roostevastane alumiinium (LF) vastab rahvusvahelisele kaubamärgile 5000AL-Mg (alumiinium-magneesium) sulam.
Seda ei saa kuumtöötlusega tugevdada ning sellel on suurepärane korrosioonikindlus, keevitatavus ja pinnaläige. Mg sisaldust reguleerides on võimalik saada erineva tugevusega sulameid. Vähe kasutatakse dekoratiivmaterjalide ja täiustatud seadmete jaoks. Kasutatakse laevades, sõidukites, ehitusmaterjalides. Kõrgelt keevitatud komponendid laevadele, sõidukitele ja keemiatehastele.
6). 6000AL-Mg-Si sulam
Mg2Si sademete kõvenemise kuumtöötlus võib tugevdada sulamit, millel on hea korrosioonikindlus, keskmine tugevus ja suurepärane kuumtöötlemisvõime, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt ekstrusioonimaterjalina, hea vormitavuse ja suure kõvadusega saab karastamise abil saada. Seda kasutatakse laialdaselt ehitusprofiilides ja see on ka kõige olulisem materjaliallikas tööstuses.
7). Superduralumiinium (LC) vastab rahvusvahelisele kaubamärgile 7000AL-Zn-Mg-Cu (alumiinium-tsink-magneesium-vask) ülitugev alumiiniumsulam ja AL-Zn-Mg sulam keevituskomponentide jaoks.
Kõrge tugevus, suurepärane keevitus- ja karastusjõudlus, kuid puuduseks on halb vastupidavus pingekorrosioonipragunemisele, mida tuleb parandada sobiva kuumtöötlusega. Esimest kasutatakse peamiselt lennukites ja spordikaupades ning teist peamiselt raudteesõidukite konstruktsioonimaterjalide keevitamisel.
8): 8000 (AL-LI) alumiiniumi-liitiumi sulam
Suurim omadus on see, et tihedus on 8–9 protsenti madalam kui 7000. seeria omal, kõrge jäikus, kõrge tugevus ja kerge kaal. See seeria on väljatöötamisel (alumiiniumisulamist metalli lagunemisvastane võime keerulistes tingimustes pole veel täielikult ületatud) ning seda kasutatakse peamiselt lennukites ja rakettides. , mootorid ja muu sõjaline kasutus.