Klaaskardina seina töötlemise tehnoloogia voo koosseis
See hõlmab järgmist: spetsiaalsete tarvikute ja rauast nurkklambrite töötlemisvoogu, alumiiniumprofiili töötlemisvoogu, tugikomponentide raami kokkupaneku voogu, töötavate tiibade montaaživoogu ja seadme komponentide montaaživoogu.
Peamised spetsialiseeritud masinad ja seadmed, mida selle projekti jaoks klaaskardinasse investeerida
VaadakeMasinate ja seadmete jaotusplaanjaotises üksikasju.
Tootmise juurutamine
Tootmisplaan on nelja{0}tasandiline plaan, mis on lisatud kogu projekti ehitusplaanile, projekteerimisplaanile ja hankeplaanile. See on ülioluline lüli, et tagada projekti graafikujärgse lõpuleviimine. Õigeaegne-materjali tarnimine on normaalse tootmise eeltingimus. Kuna tootmisplaan on nelja-tasandiline plaan, töötatakse see välja ehitusgraafikust tagasi töötades. Seetõttu on iga etapi põhipunktide kontrollimine projekti ajakava tagamiseks ülioluline.
Selleks nõuame projekteerimisosakonnalt projektide võimalikult kiiret valmimist ning materjalide tellimise ja töötlemise tellimuste eelnevat ettevalmistamist. Vahepeal peab ostuosakond korraldama tootmise võimalikult kiiresti vastavalt projekteerimisosakonna materjalinõuetele ja ostuplaanile, tagades ehitusplatsi paigaldusvajaduste rahuldamise.
Pärast materjalide tehasesse jõudmist töötleb ja toodab ettevõte need järjestikku seestpoolt väljapoole vastavalt kardina seina ehitusjärjekorrale, nimelt: sisseehitatud detailide töötlemine, üleminekuosade töötlemine, terase töötlemine, alumiiniummaterjali valmistamine, detailide valmistamine ja detailide paigaldamine.
Antud projekti töötlemismahust lähtuvalt töötame kahe-kolme vahetusega pidevalt kahes tootmisliinis, et säilitada tootmise efektiivsus.
Spetsiaalsete tarvikute ja rauast nurkklambrite töötlemine
Eritarvikute ja rauast nurkklambrite töötlemise põhipunktid:
(1) Tellimuse vastuvõtmine
1.Pärast töötlemistellimuse saamist peab tellimuse vastuvõtja põhjalikult kontrollima, kas töötlemistellimusel näidatud asjakohased andmed ja lihtsustatud diagrammid ühtivad.
2.Kui kõik on nõuetele vastav, viiakse läbi materjalide planeerimise ja materjalide rekvireerimise protseduurid.
(2) Materjalinõue
1. Materjalitaotluse vorm tuleb esmalt hankida tootmisosakonnast ja seejärel materjaliosakond seda kontrollida.
2.Materjalinõude peab enne väljastamist heaks kiitma laopidaja.
(3) Lõikamine
1. Lõikamiseks kasutatakse 2500 mm × 13 mm lõikemasinat.
2. Enne lõikamist tuleb seadet määrida ja testida koormuseta, et tagada normaalne töö. Lõikamiseks tuleb ette valmistada standardtingimustes.
3. Plaadi söötmisel lõikesoonele peab operaator kasutama ühtset käsku või käeliigutust, mis näitab, et lõikamine võib toimuda enne siduri vajutamist.
4. Lubatud viga plaadi suuruse ja töötlemistellimuses märgitud suuruse vahel on 0,5–1 mm, sealhulgas diagonaalmõõtmed.
5.Pärast lõikamist tuleb plaat korralikult asetada alumise ava töötlemisjaama.
(4) Aukude töötlemine
1.Aukude töötlemise seadmed kasutavad üldiselt puur- ja freespinke.
2. Masina operaatorid peavad valdama masina töö- ja tööprotseduure.
3. Operaatorid peavad töötamise ajal säilitama kõrge kontsentratsiooni. Toorikute etteandmisel ja väljavõtmisel tuleb järgida ettevaatusabinõusid, kasutades käsitsi teisaldamise asemel rakise ja kinnitusvahendeid.
4. Tööd tuleb töödelda vastavalt töötlemistellimuse nõuetele. Pärast valmimist tuleks need painutamiseks korralikult virnastada.
(5) Painutamine
1.Operaatorid peavad mõistma painutusmasina jõudlust ja tööprotseduure.
2.Enne painutamist tuleb läbi viia töötlemistellimuse nõuete üksikasjalik analüüs, et teha kindlaks, kas masin vastab paindenõuetele.
3. Painutusseadmete hulka kuuluvad stantspressid ja hüdraulilised painutusmasinad. Üldjuhul kasutatakse painutusmasinaid 1–4 mm paksuste raud- ja roostevabast terasest plaatide jaoks, stantspressid aga 5–8 mm plaatide jaoks.
4. Painutatud toorikud peavad vastama töötlemistellimuse nõuetele.
5. Paindenurka saab viidata masina paindeparameetrite põhjal.
(6) Keevitamine
- Operaator peab enne keevitamist kandma sobivat kaitsevarustust.
- Raudplaadiosade keevitamine tuleb läbi viia vastavalt töötlemistellimuse nõuetele ja kõik asjakohased andmed tuleb järjepidevuse tagamiseks kontrollida.
- Keevitamise ajal peavad operaatorid järgima kõiki keevitusstandardeid ja vältima defekte, nagu poorsus, sisselõiked või ebaühtlased keevisõmblused.
- Pärast keevitamist tuleb räbu eemaldada. Kõik leitud defektsed tooted tuleb ümber töödelda.
- Roostevaba terase keevitamisel kasutatakse argooni kaarkeevitusmasinat ja roostevabast terasest keevitusvardaid.
(7) Galvaneerimine
Pärast rauddetailide viimistlemist saadetakse need, mis vajavad tehniliste nõuete kohaselt galvaniseerimist, välistarnijatele.
(8) Ladustamine
- Lattu sisenedes tuleb töödeldavaid detaile hoolikalt kontrollida.
- Ladustamiskoht peab olema kuiv ja vaba söövitavatest ainetest.