Alumiiniumprofiilide elektrolüütilise värvimise värvierinevuse põhjuste lühianalüüs
Alumiiniumprofiilide elektrolüütilisel värvimisel on head dekoratiivsed omadused, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt nii kodu- kui välismaal, eriti arhitektuursete alumiiniumprofiilide pinnatöötluse tootmisel. Meie ettevõtte praegune põhiprotsess on tina-nikli segasoola elektrolüütilise värvaine kasutamine ja toodetavate toodete värv on peamiselt šampanja. Võrreldes ühe nikli soolavärviga, on tina-nikli segasoola elektrolüütvärvi tooted erksavärvilised ja täidlase tooniga. Enamik kliente armastab seda; Peamine probleem on see, et tootel on värvierinevus ning alumiiniumprofiilide tootmisprotsessis toimuv ebamõistlik ekstrusiooniprotsess ja oksüdatsioonivärvimisprotsess põhjustavad toote värvierinevusi.
Ekstrusiooniprotsessi mõju oksüdatsioonivärvile on peamiselt vormi disaini, ekstrusioonitemperatuuri, ekstrusioonikiiruse, jahutusmeetodi jne mõju ekstrudeeritud profiilide pinnaseisundile ja struktuuri ühtlusele. Vormi kujundus peaks suutma sissetulevaid materjale täielikult sõtkuda, vastasel juhul tekivad kergesti heledad (tumedad) ribad ja samal profiilil võib tekkida värvide eraldumine; samal ajal mõjutavad oksüdatsioonivärvi ka vormi olek ja ekstrusioonijooned profiili pinnal. Ekstrusioonitemperatuur, kiirus, jahutusmeetod ja jahutusaeg on erinevad, nii et profiili struktuur ei ole ühtlane ja ilmneb ka värvide erinevus.
Anoodsel oksüdatsioonil on väga oluline mõju elektrolüütilise värvimise värvierinevusele, eriti vertikaalse oksüdatsiooniliini tootmisprotsessis, kahepoolset värvi on lihtne näha. Vertikaalse oksüdatsioonipaagi sügavus on 7,5 m ning temperatuuri erinevust ülemise ja alumise vanni vahel on lihtne toota. Temperatuuril on oluline mõju anoodilisele oksüdatsioonile. Temperatuuri mõju on kõrge, oksiidkile lahustumine oksüdeerimisvanni lahuses intensiivistub ja poorse anodeeritud kile pinnale pooride suurus suureneb. Vastupidi, pooride suurus poorse anodeeritud kile pinnal on väiksem. Lisaks, mida kõrgem on temperatuur, seda suurem on anodeeritud kile poorsus ja vastupidi. Elektrolüütiline värvimine on mõeldud peamiselt selleks, et värvivedeliku metalliioonid läbiksid elektrokeemilise redutseerimisreaktsiooni oksiidkile mikropoorides oleva barjäärikihi pinnal, nii et värvaines olevad metalliioonid sadestuvad värvilise vedeliku pooride põhja. anodeeritud kile ja langev valgus hajub. Ja näidata erinevaid värve, mida rohkem aineid mikropooridesse ladestub, seda tumedam on värv. Sama elektrienergia läbimise tingimusel sadestub kõrge ja madala temperatuuriga osadele sama kogus metalli või metalliühendit. Suure poorsusega ja suure pinnapooride suurusega detaili puhul on keskmine sadestus augu kohta väiksem, seega on selle värvus suhteliselt heledam ja vastupidi, värvus on tumedam, mille tulemuseks on värvaine kaks värvi. Anodeerimise protsessis mõjutab juhtivus oksiidkilet ja see põhjustab ka värvaine värvierinevusi. See probleem on horisontaalsel tootmisliinil lihtne ilmneda. Tihe, mille tulemuseks on üksikute materjalide halb elektrijuhtivus, nii et oksiidkile on suhteliselt erinev ja pärast värvimist on värvide erinevus.
Elektrolüütiline värvimisprotsess võib otseselt kajastada värvide erinevuse probleemi. Elektrolüütilise värvaine vedeliku voolu jaotusvõimel on otsustav mõju värvaine ühtlasele värvusele. Kui voolujaotus on ebaühtlane, põhjustab see ilmse värvierinevuse. Vanni voolujaotusvõime on peamiselt seotud vanni juhtivuse ja polarisatsiooniga. Värvilahus sisaldab teatud koguses juhtivat soola, mis on peamiselt mõeldud värvaine juhtivuse parandamiseks. Kui juhtivat soola õigel ajal ei lisata, väheneb juhtivus ja voolu jaotusvõime, mis põhjustab värvierinevusi. Lisaks tekitavad värvilahuses olevad lisandid iseloomulikku adsorptsiooni, suurendades seeläbi polarisatsiooniastet. Selle aine liigne tarbimine vähendab elektrolüüdi polarisatsiooniastet, vähendab voolu jaotusvõimet ja põhjustab värvierinevusi. Tegelikus tootmises on vaja mitte ainult parandada vannilahenduse juhtivust, vaid tagada ka juhtiva varda ja vasest istme hea elektrijuhtivus. Halb elektrijuhtivus põhjustab elektriliinide ebaühtlast jaotumist ja kromaatilist aberratsiooni.
Eelnev tutvustab peamiselt mitmeid põhjuseid, mis mõjutavad sama paagi materjali värvierinevust. Anoodse oksüdatsiooni ja elektrolüütilise värvimise protsessi iga parameetri muutus põhjustab erinevate paagimaterjalide värvierinevusi. Seetõttu tuleks tootmisel kontrollida oksüdatsiooni- ja värvimisprotsessi stabiilsust, et tagada kõigi parameetrite järjepidevus, vähendades seeläbi oksüdeerunud värvainete kromaatilise aberratsiooni esinemist.